压滤机
压滤机是污水处理中用于固液分离的关键设备，其工作原理主要基于物理过滤和压力驱动，以下是详细说明：
1. 核心工作原理
压滤机通过加压过滤将污泥中的固体颗粒截留在滤布表面，形成滤饼，液体（滤液）则穿过滤布排出，从而实现固液分离。整个过程分为四个阶段：
（1）进料阶段
- 污泥泵将含水污泥注入压滤机的滤板之间，填充滤室。
- 滤板表面覆盖滤布（或滤膜），污泥在压力下开始初步过滤。
（2）压滤阶段
- 加压过滤：通过液压系统或气压系统对滤板施加高压（通常0.4~2.0 MPa），迫使水分透过滤布，固体颗粒被截留形成滤饼。
- 可选二次压榨：部分压滤机（如隔膜压滤机）会向滤板内的弹性膜充气/水，进一步挤压滤饼，降低含水率。
（3）吹干阶段（可选）
- 用压缩空气吹扫滤饼，排出残留水分，进一步提升脱水效率。
（4）卸料阶段
- 滤板松开，滤饼因自重脱落（或通过刮刀辅助），滤布经清洗后循环使用。
2. 关键组件与作用
- 滤板/滤框：形成密闭滤室，材质多为聚丙烯（PP）或铸铁。
- 滤布：决定过滤精度，常用涤纶、尼龙等耐腐蚀材料。
- 液压系统：提供压紧滤板的动力。
- 控制系统：调节压力、进料量等参数。
3. 主要类型及特点
| 类型 | 工作原理 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|---|
| 板框压滤机 | 滤板与滤框交替排列，手动或自动卸料 | 结构简单，过滤面积大 | 劳动强度大，含水率较高（60%~75%） |
| 厢式压滤机 | 滤板自带凹槽形成滤室，一体化设计 | 密封性好，自动化程度高 | 滤布更换复杂 |
| 隔膜压滤机 | 滤板内置弹性隔膜，二次压榨 | 含水率低（40%~60%），效率高 | 成本高，维护复杂 |
| 带式压滤机 | 连续运行，依靠辊压和滤带挤压脱水 | 处理量大，适合低浓度污泥 | 含水率较高（70%~80%） |
4. 影响脱水效果的因素
- 污泥性质：颗粒大小、黏度、有机质含量（如活性污泥更难脱水）。
- 压力：压力越高，滤饼含水率越低，但过高可能堵塞滤布。
- 滤布选择：孔径需匹配污泥颗粒尺寸（如细颗粒需致密滤布）。
- 药剂调理：投加絮凝剂（如PAC、PAM）可改善污泥脱水性。
5. 应用场景
- 污水处理厂：浓缩后的污泥脱水（如剩余污泥、化学污泥）。
- 工业废水：电镀、造纸、印染等高悬浮物废水。
- 特殊领域：矿物加工、食品行业的固液分离。
总结
压滤机通过机械压力实现高效固液分离，其性能取决于压力、滤布特性及污泥性质。新型隔膜压滤机可显著降低滤饼含水率，但需权衡成本和维护难度。在实际应用中，常结合药剂调理优化脱水效果。