溶气式气浮机维护要求及常见问题
溶气式气浮机的稳定运行和高效处理效果依赖于定期的维护保养。以下是详细的维护要求及注意事项：
1. 日常维护
（1）检查溶气系统
- 溶气罐压力：确保压力维持在0.3~0.5MPa（根据设计参数），压力异常需检查空压机或溶气泵。
- 溶气水水质：观察是否含有杂质，防止堵塞释放器。
- 液位控制：溶气罐液位需稳定，避免空气进入水泵。
（2）释气装置维护
- 释放器/减压阀：每日检查是否堵塞（气泡不均匀可能是堵塞信号），用清水或软毛刷清洁。
- 气泡观察：正常应为均匀微细气泡（20~50μm），若气泡变大或减少，需排查压力或释放器问题。
（3）刮渣系统
- 刮渣机运行：检查链条、导轨是否润滑，刮板是否变形，浮渣是否及时清除（避免堆积影响分离效果）。
- 浮渣厚度：控制浮渣层厚度（通常5~10cm），过厚可能携带清水，过薄增加刮渣频率。
（4）药剂投加系统
- 混凝剂/絮凝剂：检查加药泵是否正常运行，药液是否充足，管道有无堵塞。
- 混合效果：观察絮体形成情况，调整加药量（过量可能导致污泥量增加）。
2. 定期维护（周/月）
（1）溶气系统深度检查
- 溶气罐内部：每月排空检查罐内是否有沉积物或腐蚀，清理罐壁。
- 溶气泵：检查轴承润滑、密封件磨损情况，更换润滑油（根据厂家建议周期）。
（2）气浮池清理
- 池底污泥：每周排空一次池底污泥（尤其处理高SS废水时），防止污泥堆积影响水流分布。
- 斜板/斜管填料：每月冲洗填料，防止生物膜或杂质附着。
（3）电气与仪表校准
- 压力表/流量计：定期校准，确保数据准确。
- 控制系统：检查PLC或控制柜接线是否松动，程序参数是否正常。
3. 长期维护（季度/年）
（1）设备全面检修
- 溶气释放器更换：若出现严重堵塞或破损（影响气泡质量），需整体更换。
- 刮渣机部件：检查电机、减速机、链条等，更换磨损部件。
（2）防腐与防锈
- 碳钢部件：检查漆膜脱落或锈蚀，补刷防腐涂料。
- 不锈钢部件：用酸性清洗剂（如柠檬酸）去除表面结垢。
（3）管道与阀门
- 管道泄漏：检查溶气水管、加药管是否渗漏，阀门是否灵活。
- 过滤器清洗：清理进水过滤器，防止大颗粒杂质进入系统。
4. 常见故障及处理
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 气泡粗大或不均匀 | 释放器堵塞/溶气压力不足 | 清洗释放器，调整压力至0.3~0.5MPa |
| 浮渣含水率高 | 刮渣速度过快/絮凝效果差 | 降低刮渣频率，优化加药量 |
| 清水区浑浊 | 溶气量不足/水力负荷过大 | 增加溶气水量，减少进水流量 |
| 溶气罐压力不稳定 | 空压机故障/管路泄漏 | 检修空压机，检查密封性 |
5. 维护记录与优化
- 记录内容：每日压力、气泡状态、浮渣量、加药量等。
- 数据分析：通过历史数据预判设备异常（如溶气效率逐渐降低可能预示释放器老化）。
- 备件储备：常备易损件（如释放器、密封圈、刮板等）。
6. 安全注意事项
- 高压设备：维护溶气罐时需先泄压，避免带压操作。
- 电气安全：断电后再进行电机或控制柜检修。
- 化学品防护：接触混凝剂时佩戴手套、护目镜。
通过系统的维护，可显著延长溶气式气浮机的寿命（通常可达10年以上），并确保其处理效果稳定达标。建议制定详细的维护计划表，并培训专人负责。